后入在线观看,无码精品一区二区,日本va欧美va欧美va精品,超碰v

上海滬工閥門廠(集團)有限公司

English
滬工閥門

上海滬工閥門廠(集團)有限公司

1 范圍

本標準規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗等。

本標準適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(所有部分)不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標準(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體(雙相)鑄鋼件規(guī)范

3 技術(shù)要求

3.1 鑄造

鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法,由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2 鑄件鋼種及化學成分

3.2.1 鑄件化學成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

表 1 鑄件化學成分
牌號 化學成分/(除給出范圍外的為最大值) 引用標準
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
CF8C 2.00

3.2.2 化學分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學成分分析,測定規(guī)定的元素含量,分析時,應(yīng)用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時,應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定,并報告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當鉆屑取樣時,一般應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處,當鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定,分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據(jù)。

3.2.2.3 仲裁分析

化學分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定,化學成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。

3.3 力學性能

鑄件的力學性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

表 2 鑄件軟科學性能
牌號 熱處理規(guī)范 力學性能≥ 引用標準
類型 加熱溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 抗拉強度
σb/MPa
屈服強度
σs/MPa
伸長率
δ/%
斷面收縮率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 淬火 >1040
CF3M 淬火 >1040 30
CF8M 淬火 >1040
CF8C 淬火 >1065
3.4 熱處理

熱處理應(yīng)符合表 2 的要求,熱處理爐應(yīng)用高溫儀表,根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5 質(zhì)量要求

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合 GB/T6414 相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定;鑄件重量公差應(yīng)符合 GB/T11351 的規(guī)定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應(yīng)按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢查,應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補

3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應(yīng)按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書,焊接工藝評定應(yīng)按 JB4708 的要求進行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補:

a)圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷;

b)有蜂窩狀氣孔者;

c)成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者;

d)同一部位的焊補次數(shù)不得超過 2 次。

4 試驗方法和檢驗規(guī)則

4.1 拉力試驗

4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗方法按 GB/T228 的規(guī)定。

4.1.2 任一試棒若發(fā)現(xiàn)機械加工缺陷或鑄造缺陷,應(yīng)取備用試棒重做試驗。

4.1.3 試塊應(yīng)與鑄件同爐進行熱處理。

4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進行一次拉伸試驗,任何爐次的力學性能試驗結(jié)果若不符合表 2 的規(guī)定,其鑄件及試棒可重新熱處理,重復(fù)試驗,但固溶處理不得超過兩次。

4.2 殼體試驗

4.2.1 每個承壓鑄件都應(yīng)加工后按 GB/T13927 的規(guī)定進行殼體試驗。

4.2.2 鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進行,但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對殼體試驗鑄件的質(zhì)量負責。

4.3 晶間腐蝕試驗:

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗,應(yīng)按 GB/T4334 規(guī)定進行試驗。

4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗或超聲波探傷應(yīng)分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規(guī)定檢驗。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗應(yīng)按 GB/T9443 規(guī)定檢驗。

4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應(yīng)按雙方協(xié)商的要求進行。

4.6 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告,缺一不可,并附一份鑄件符合本標準的合格證。

4.7 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)為需方檢驗人員提供必要的方便,使其確信鑄件符合本標準和合同規(guī)定,并提供相應(yīng)的報告和資料,但該檢驗工作不應(yīng)影響鑄件生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。

4.8 需方驗收鑄件后,若發(fā)現(xiàn)有害缺陷的鑄件需要退貨時,應(yīng)及時通知鑄件生產(chǎn)者。

4.9 需方對鑄件材質(zhì)提出異議時,從寄出試驗報告之日起,將該樣品保存 30 日,鑄件生產(chǎn)者可在此期間內(nèi)提出復(fù)查要求。

4.10 需方根據(jù)試驗報告作出拒收決定時,應(yīng)在收到報告 30 日內(nèi)通知鑄件生產(chǎn)者。

5 標志

承壓鑄件上應(yīng)有鋼的牌號或代號、爐號標志,對于質(zhì)量小于 20kg 的承壓鑄件鑄字有困難時,經(jīng)需方同意允許打鋼印。


本文地址:http://a0901.cn/tech/cailiao/1177.html


下一篇:沒有了
上一篇:如何區(qū)別鑄造閥門和鍛造閥門


免責聲明
  • 本網(wǎng)站致力于提供正確、完整的技術(shù)資料,但不保證信息的正確性和完整性,且不對因信息的不正確或遺漏導致的任何損失或損害承擔責任。
  • 本站所提供的技術(shù)文章,僅供參考,如自行使用本站資料發(fā)生偏差,本站概不負責,亦不負任何法律責任。
  • 本站所提供的技術(shù)文章,部分內(nèi)容來源為網(wǎng)絡(luò),作者不知,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除。
  • 如需技術(shù)支持,請致電我公司技術(shù)與銷售咨詢熱線:021-66059666。

總機:021-39901000 39900333 | 傳真:021-39901228 | 銷售:021-66059666 | Email:sales@hgvalve.com

上海滬工閥門廠(集團)有限公司 - 廠址:上海市嘉定區(qū)華亭工業(yè)區(qū)華高路 555 號滬工閥門工業(yè)區(qū)

Copyright © 2012 上海滬工閥門廠(集團)有限公司,版權(quán)所有。滬ICP備11023561號-1

滬工閥門微信公眾號二維碼
滬工閥門手機站二維碼
国产伊人久久久久久| 少妇精品| 风韵少妇高潮30p| 91精品免费在线观看| 色网站免费看看| 天天爽夜夜爽夜夜爽精品| 色婷婷伊人| cao国产| 精品韩日在线观看| 超碰人人操人人操| 噜噜久久无码AV| 啊啊啊啊想要深夜福利| 日韩久久小视频| 性爱av第一页| 欧美成人114 p| 亚洲老女人黄色网络| 中美日韩AV| 天天激情影视在线观看| 久久久久黄色| 午夜97吊视频| 国产乱人伦偷精品视频下| 毛片资源站| 99热在线观看| 影音资源先锋| 操高清无码| 高清国产av一区二区三区| 不卡国产欧美在线日韩| 中文无码AV| 欧美久久宗合| 4虎av| 欧美精品第1页| 婷婷酒色网| 综合色五月婷婷| 精品久久中文国产| 欧美成人另类| 日韩五码簧片| 久久婷婷五月综合97色一本一本| 婷婷六月天网址| 国产高清不卡一区二区| 97超碰无码365| 在线国产无码|