上海滬工閥門廠（集團）有限公司

接上一篇：《石油煉制裝置閥門閥門質(zhì)量與標準（閥門質(zhì)量與標準篇）》

3 閥門使用需求

近年來，石油化工深加工技術(shù)發(fā)展很快，原油的來源也日益廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強的方向發(fā)展，對耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門的需求量將進一步增加。

加工高酸值原油的常減壓裝置的環(huán)烷酸腐蝕問題直接威脅裝置的安全運行。檢測數(shù)據(jù)表明，環(huán)烷酸在一定溫度下對碳鋼的腐蝕率高達 14mm/年。常壓爐出口（350~355℃）和減壓爐出口（405℃）的高溫部位腐蝕現(xiàn)象最為嚴重。為解決這個問題，有的常壓爐出口管道上使用的 Cr5Mo 閥門因腐蝕嚴重而改為超低碳不銹鋼閥門。

催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)催化劑管線操作溫度達 650℃ 以上，為滿足操作要求，有關(guān)閥門廠合作研制開發(fā)了耐高溫的閘閥，絕大多數(shù)使用效果良好，但也有一些沒有達到設(shè)計要求。

蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕、壓力降小、具有較好的流量控制特性而越來越受到用戶的歡迎，特別是對于大口徑管道上的閘閥重量太大，將會被蝶閥所取代。

催化裂化裝置主風(fēng)機出口管線上的閥門過去選用普通閘閥，由于體積大，重量大，結(jié)構(gòu)尺寸長，給設(shè)計施工和操作帶來了不少困難，近年來選用蝶閥代替閘閥取得了很好的效果。目前所選用的蝶閥使用溫度大于 200℃，公稱直徑在 DN450~1000 刃之間，由于對其制造精度和質(zhì)量的要求比較高，還有許多有待改進之處。

該管線上的止回閥要求啟閉件行程短、沖擊力小，而關(guān)閉力適當(dāng)?shù)拇�，由于該管線直徑比較大，對沖擊力的要求更嚴格，這就要求使用帶緩沖裝置的止回閥，減小沖擊力，同時還要求結(jié)構(gòu)尺寸小、重量輕，便于設(shè)計、施工、檢修、操作。

近年來，國內(nèi)中東原油的加工量逐漸增多，對抗硫閥的需求量增大，特別是高溫高壓下的抗硫閥（1500 磅，2500 磅）目前國內(nèi)尚不能真正滿足要求，需花大量的外匯進口，即使這樣也不能完全解決正常維修時需要的閥門。

4 幾點想法和建議

石化企業(yè)是閥門的主要用戶之一，使用量約占閥門總產(chǎn)量的 40~50%，而閥門的質(zhì)量在一定程度上制約著其廣泛的應(yīng)用，有些從國外進口的閥門并非國內(nèi)沒有此類產(chǎn)品，主要是在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品供貨能力、售前及售后服務(wù)等方而還有一定差距。為使通用閥門滿足石化行業(yè)所需，下而針對閥門的制造和使用提出幾點建議供參考。

（l）強化工序管理，提高設(shè)計、制造、檢驗和裝配水平，保證標準、規(guī)范、制造工藝能得到嚴格執(zhí)行。

總結(jié)好的經(jīng)驗，加強設(shè)計力量，在閥門的設(shè)計上下功夫，使閥門結(jié)構(gòu)更趨于合理；強調(diào)質(zhì)量管理，完善加工和裝配工藝，從整體上提高閥門技術(shù)水平和質(zhì)量水平，只有這樣才能使閥門真正滿足石化行業(yè)的需求。

要解決閥門使用中遇到的實際問題。比如，要求安全閥在緊急狀態(tài)時能夠迅速起跳并可及時復(fù)位，而目前有些安全閥起跳滯后，不能及時復(fù)位，而且還要人工對其進行調(diào)整，讓其復(fù)位，這樣大大增加了安全隱患。希望有關(guān)閥門廠致力于解決這個問題，把國產(chǎn)安全閥的技術(shù)水平提上去，減少進口數(shù)量。

（2）根據(jù)用戶的使用要求（如介質(zhì)狀況、溫度及壓力條件等），按照標準規(guī)定，合理的選擇閥體、閥桿、密封副、填料、墊片、支架、中法蘭螺栓等材料，并據(jù)此制定有效的工藝管理體系，在關(guān)鍵工序中建立質(zhì)量控制點，把工藝管理、制造水準提高到能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的水平上。

（3）強化驗收入庫管理，做到不符合標準規(guī)定的零部件不入庫，不流入下一道工序，對外購件和外協(xié)件（如鑄件、填料、墊片、螺栓等）加強管理和檢驗。

（4）在合同沒有規(guī)定特殊要求的情況下，應(yīng)根據(jù)標準規(guī)定嚴格執(zhí)行。如按照石化行業(yè)常用的 API600、API602、API6D、SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》的規(guī)定，結(jié)合石化企業(yè)特點進行閥門的設(shè)計、制造和檢驗。根據(jù)這些特殊閥門的特點（如催化裝置臨界流速噴嘴出口管道上的耐磨閥、加氫裂化裝置反應(yīng)產(chǎn)物管道上的閥門以及 SHA 級管道用閥門等），閥門廠制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理體系，從制造及管理上就區(qū)別于一般通用閥門。

（5）廣泛加強信息交流，加強供需雙方的相互了解，使產(chǎn)品生產(chǎn)對路。建議閥門廠與石化行業(yè)的設(shè)計、施工及建設(shè)單位共同進行技術(shù)合作，就目前閥門的生產(chǎn)技術(shù)、管理、標準等共同性的問題進行探討，提出改進的措施，從而提高閥門的產(chǎn)品質(zhì)量：

（6）閥門廠與用戶應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一檢驗、試壓標準。目前不少閥門試壓爭執(zhí)問題往往發(fā)生在閥門廠和用戶的試壓條件（如設(shè)備、試壓介質(zhì)、保壓時間）、試壓項目（如氣密、上密封）不完全相同，因而各說其理，無法用統(tǒng)一的標準衡量。JB/T9092 《閥門的檢驗與試驗》第 7.2 條規(guī)定“如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。……”也就是說，當(dāng)需方要求進行再試驗時，雙方應(yīng)在合同中明確規(guī)定試驗標準、試驗方法、試驗介質(zhì)等條件，而且應(yīng)與在制造廠進行的試驗要求相一致。

提高閥門質(zhì)量是一項系統(tǒng)工程，需要有關(guān)的設(shè)計、制造和用戶單位通力合作，改進已有產(chǎn)品，開發(fā)研制新產(chǎn)品，為我國石化工業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

（全文完）